1. Dewis deunydd crai:
Proffil alwminiwm diwydiannol yn fath o broffil ffrâm ddiwydiannol a gafwyd drwy wresogi bar alwminiwm trwy fowldio allwthio marw, ac mae bar alwminiwm yn cael ei ffurfio gan ingotau alwminiwm drwy gastio toddi, a elwir yn ddeunyddiau alwminiwm proffil diwydiannol; Bydd deunyddiau crai yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad cynhyrchion alwminiwm diwydiannol.
Mae cynhyrchu bariau alwminiwm yn gofyn am ofynion technegol uchel a safonau diwydiant i sicrhau perfformiad cynhyrchion alwminiwm diwydiannol; Cynhyrchu castio gwialen alwminiwm i dalu sylw i'r canlynol:
(1): cynnwys amhuredd gweithredol;
(2): cyfansoddiad aloi;
(3): toddi tymheredd sy'n gorboethi;
(4): modd dargyfeirio;
(5): symudiad arwyneb crisialu toddiant cymharol;
6: cyflymder oeri;
7: cyflymder castio gwialen alwminiwm 6063;
2: Gwresogi gwialen alwminiwm:
Dylai triniaeth wresogi bar alwminiwm sicrhau bod tymheredd yn cael ei reoli. Os yw'r tymheredd yn rhy uchel neu'n rhy isel, bydd yn effeithio'n uniongyrchol ar galedwch y cynnyrch terfynol. Felly, rhaid rheoli'r tymheredd yn llym yn y broses wresogi ac oeri.
Model 4040R 3d o broffiliau alwminiwm diwydiannol
3. Dyluniad yr Wyddgrug:
Proffil alwminiwm diwydiannol yw cynnyrch terfynol allwthio gwialen alwminiwm trwy wresogi, ac mae'r mowld wedi'i ddylunio yn unol ag anghenion manylebau manwl iawn offer, a ddefnyddir i wasgu'r manylebau gofynnol ac adran y cynhyrchion proffil; Dylai dylunio a chynnal yr Wyddgrug roi sylw i'r canlynol:
(1): strwythur y mowld sy'n gysylltiedig â'r cyntaf i ddiwallu anghenion cynhyrchu, ond hefyd yn unol â mecaneg ffisegol synnwyr cyffredin, i sicrhau y gall y cynnyrch gyflawni perfformiad y defnydd.
(2): dylai dewis a chaledwch y mowld fod yn briodol, er mwyn osgoi anffurfio yn y broses o broffil allwthio, crafiadau ac anafiadau caled eraill, gan effeithio ar ansawdd y cynnyrch terfynol.
(3): yn aml i lanhau a gwirio'r mowld, mae yna broblemau i'w trwsio mewn pryd, er mwyn osgoi yn y broses allwthio proffil gynhyrchu crafiadau, byrgyrs ac anafiadau caled eraill, effaith ddifrifol ar ansawdd cynhyrchion alwminiwm diwydiannol.
4: allwthio alwminiwm diwydiannol:
Ar hyn o bryd, mae'r safon allwthiwr a ddefnyddir ar gyfer 6063 -5 proffiliau alwminiwm diwydiannol o 1300 tunnell i 1600 tunnell, a gall y safon uchod fodloni'r cynhyrchiad arferol o broffiliau alwminiwm cyfres 6063-5 diwydiannol.
Elfennau allweddol proses allwthio alwminiwm diwydiannol:
(1) rheoli tymheredd: ar gyfer cynhyrchu allwthio, tymheredd allwthio yw'r ffactor proses mwyaf sylfaenol a'r mwyaf critigol. Mae tymheredd allwthio yn cael dylanwad mawr ar ansawdd cynnyrch, effeithlonrwydd cynhyrchu, marw bywyd a defnydd o ynni.
(2) cyflymder allwthio: rhaid i'r broses allwthio reoli'r cyflymder allwthio yn ofalus. Mae gan y cyflymder allwthio ddylanwad pwysig ar yr effaith thermol, unffurfiaeth anffurfio, proses ail-grisialu a datrysiad solet, priodweddau mecanyddol ac ansawdd wyneb y cynhyrchion.
(3) diffodd peiriant: 6063 -5 yn diffodd i fod mewn toddiant solet tymheredd uchel yn y twll marw metel matrics Mg2Si ar ôl oeri cyflym i dymheredd ystafell a'i gadw. Mae'r gyfradd oeri bob amser yn gymesur â chynnwys y cyfnod cryfhau. Gall cyflymder oeri 6063 aloi gryfhau'r isafswm yw 38 ℃ / mun, felly mae'n addas ar gyfer diffodd oeri aer. Gall newid y ffan a'r ffan RPM newid dwysedd oeri, gwneud i'r cynhyrchion o flaen y tensiwn sythu tymheredd ostwng i lai na 60 ℃.
5: unioni cywiro proffiliau alwminiwm diwydiannol:
Bydd gwyriad penodol ar ôl allwthio proffil alwminiwm diwydiannol, ar ôl ei fowldio i ddefnyddio'r cywiriad sythu peiriant sythu, rhaid defnyddio allwthiad cywiriad proffil alwminiwm diwydiannol i'r ystod goddefgarwch ofynnol, cywiro sythu i gwblhau'r peiriant sythu, i sicrhau ei gywirdeb.
6: heneiddio â llaw:
Mae gan broffiliau alwminiwm a gynhyrchir gan allwthiad galedwch isel cyn heneiddio ac ni ellir eu defnyddio fel cynhyrchion gorffenedig. Felly, yn gyffredinol, rhaid gwella'r cryfder trwy heneiddio.
Proses rheoli cynhyrchu:
(1): rheoli tymheredd ingot: cyn ei allwthio ar y peiriant i fesur tymheredd yr ingot, i gwrdd â gofynion y broses cyn cynhyrchu'r peiriant.
(2): proses quenching ar-lein: diffodd solet yw cynsail sylfaenol heneiddio, nid oes unrhyw heneiddiad solet yn dod i ben. Felly, dylid dewis y broses diffodd mewn-lein (diffodd aer, diffodd niwl aer, diffodd dŵr, ac ati) yn ôl y brand ingot, trwch wal proffil, cyflymder allwthio a chyflwr offer diffodd yn yr allfa allforiwr i sicrhau bod y mae cyflymder oeri diffodd yn bodloni gofynion sensitifrwydd diffodd yr aloi.
(3): gosodiad a rheolaeth tymheredd ffwrnais sy'n heneiddio: yn gyffredinol, mae gwall penodol rhwng tymheredd y ffwrnais sy'n heneiddio a thymheredd ymddangosiadol y ffwrnais sy'n heneiddio. Wrth osod tymheredd y ffwrnais sy'n heneiddio, dylid ei osod yn ôl tymheredd gwirioneddol y ffwrnais, a rhoi sylw manwl i amrywiad tymheredd y ffwrnais sy'n heneiddio.
(4): cadw gwres yn heneiddio: i gyd-fynd â gofynion y broses ar gyfer heneiddio, amser inswleiddio i fod yn briodol, i atal y diffyg heneiddio neu heneiddio ac arwain at galedwch annigonol.
Fframio biledau a llwytho ffwrnais:
(1) ni all ffrâm allwthio fod yn rhy drwchus, yn ddeunydd ac yn ddeunydd rhwng yr egwyl, yn enwedig heb ei hawyru â deunydd bach, cyfwng deunydd trwchus yn fwy i rai, pibellau a deunydd bach, deunydd plât ynghyd â blwch, deunydd pibell islaw fel bod hynny'n addas i'r cyflenwad aer sy'n heneiddio.
(2): cyn y bydd y ffwrnais yn 6063 aloi arbennig ac aloi 6063 cyffredin ar wahân i heneiddio ffwrnais, oherwydd y rhesymau cynhyrchu, rydych chi eisiau bod yn heneiddio yn y ffwrnais, i fynd â'r broses aloi arbennig i heneiddio.
7: proses trin sgwrio tywod + ocsideiddio:
Ar ôl allwthio alwminiwm diwydiannol, bydd gan arwynebau linellau ymestyn sylweddol, a rhaid i'r mandyllau arwyneb, cymharol garw, drwy brosesu tywod, defnyddio carbide silicon yn y broses o ffrwydro tywod achosi i'r strwythur alwminiwm newid wyneb, ynghyd â slip crisial ddigwydd plastig proses anffurfio, yn arwain at gynnydd yn y dwysedd dadleoli o fewn arwyneb deunydd yr isgraf, yn fwy llyfn.
Mae trin wyneb proffiliau alwminiwm diwydiannol yn mynd drwy'r camau canlynol:
(1): triniaeth ffrwydro arwyneb;
(2): cyn-drin arwyneb;
(3): proses dadfreinio alwminiwm diwydiannol;
(4): proses cyrydiad asid alwminiwm proffil diwydiannol;
(5): proses cyrydiad alcalïaidd o broffiliau alwminiwm diwydiannol;
6: proses niwtraleiddio;
7: proses ocsideiddio alwminiwm diwydiannol;
8: technoleg selio alwminiwm diwydiannol;
Ar hyn o bryd, mae llawer o alwminiwm diwydiannol ar y farchnad i leihau costau, lleihau'r broses ocsideiddio arwyneb alwminiwm diwydiannol, defnyddio triniaeth ocsideiddio arian yn uniongyrchol, yr arwyneb yn arian llachar, cotio yn gyffredinol rhwng 5 -6-yn llai na'r safon diwydiant ( cotio safon diwydiant 10 -12).
8. Pecynnu:
Oherwydd gofynion ansawdd uchel cynhyrchion alwminiwm diwydiannol a'r sylw at yr ymddangosiad cyffredinol, mae'r gofynion ar ôl pecynnu yn llym iawn. Gellir rhannu'r broses pecynnu gyffredinol yn y categorïau canlynol:
(1): cotio wyneb proffil, osgoi crafiadau.
(2): pecyn cotwm perlog;
(3): y pecyn allanol yn haen o bapur kraft, osgoi gwrthrychau caled wedi'u torri;